玉米DDGS(玉米酒糟)是玉米深加工生產酒精的副產物之一^[1]，是一種非常有價值的飼料組份。我公司自投產以來，玉米DDGS在產品色澤、蛋白含量等方面，受到客戶普遍好評，產品質量處于行業領先水平。近年來，產品質量不穩定問題的反映比較突出，因此，主要針對提升 DDGS 質量公司組織力量進行了專題研究。

　　1 攻關目標確定

　　根據銷售分公司市場調研情況，以及與業務量較大的客戶進行溝通、了解，整理出了客戶對DDGS質量的要求，如表1所示。

　　我公司的玉米DDGS產品目前的色澤為黃色或黃褐色、粗蛋白含量為24~28%、脂肪含量>7%、水分含量≤12%、粗纖維含量≤12%、粗灰分含量≤7%，參照表1確定 DDGS 攻關目標為：

　　(1)色澤:黃色;

　　(2)粗蛋白:26%~28%。

　　2 攻關采取的措施

　　2.1改善玉米DDGS 色澤

　　近兩年來，公司DDGS產品色澤分布情況具體如表2 所示。

　　從表2可以看出，近半年來產品色澤波動較大，最近兩個月色澤質量下降幅度很大，色澤B級品明顯增加，產品質量下降。為改善產品色澤，我們采取了下列控制措施。

　　2.1.1 優化蒸汽管網壓力，降低干燥強度

　　在玉米 DDGS生產行業內，飼料干燥一般采用0.6MPa的飽和蒸汽作為熱源，這樣飼料色澤較好^[2]。我公司自投產以來一直采取0.9MPa的過飽和蒸汽作為熱源，為了改善飼料顏色，于2012年新增了一條減溫減壓蒸汽管線至干燥工序，雖然蒸汽壓力較以往有所降低，但一直沒有達到最佳使用效果，所以應結合現有設備運行情況，逐步降低蒸汽壓力和溫度，實施優化操作，確認干燥效果。

　　2.1.2 優化 DDGS 干燥過程停留時間

　　玉米 DDGS在干燥機內的停留時間直接影響其色澤^[3]，因此在確保干燥效果的前提下，應盡可能縮短物料在干燥機內的停留時間，這樣做的好處一是優化離心機進料量及分離效率，確保離心后的濕糟量達到設計水平;二是通過回混螺旋，合理優化回料比例，調整相應進料干物質含量;三是合理優化尾氣風機，保證系統內的廢氣及時排出，不影響干燥效果。

　　2.1.3 適當優化液化及噴射溫度

　　適當優化液化溫度和噴射溫度，由現在的液化溫度88~90℃和噴射溫度102~104℃，調整為85~86 ℃和101~102℃，以后若具備條件，將取消射液化，采用低溫蒸煮，從而減少“美拉德反應”，降低焦糖含量:更有利于改善 DDGS色澤。同時加強對發酵過程尾罐殘總糖及還原糖的控制，減少波動，力爭將還原糖降至0.18 g/100 mL 以下、殘總糖降至 1.7 g/100 m 以下。

　　2.1.4優化濃縮液儲存方式及時間

　　濃縮液對飼料色澤影響較大，當溫度高或停留時間長時均易氧化變色。因此在濃縮液儲存及添加過程中應盡量縮短與空氣的接觸時間，以降低氧化程度通過采取以上措施，近三個月以來，DDGS色澤明顯好轉，具體見表3。

　　2.2 優化 DDGS 粗蛋白含量

　　在加工潮糧季節，玉米DDGS粗蛋白含量呈下降趨勢，二級品率有所降低，同時三級品率也逐漸上升，說明產品質量下滑。通過研究發現，在生產過程控制中通過精細化控制，采取以下措施可有效改進DDGS蛋白含量:

　　(1)結合水分含量對粗蛋白的影響，按每提升或下降1個水分，影響飼料蛋白0.3個百分點來進行優化控制，通過控制水分含量，使粗蛋白含量穩定在26%~28%范圍內，最大限度的提升產品質量;

　　(2)做好系統優化平衡，減少因生產操作，如蒸餾工序堿洗等，造成DDGS蛋自波動大的問題。通過系統平衡和控制，實現分離干燥工序物料與玉米胚粕混配比例均衡，防止混配比例過大而造成蛋白含量偏低的現象，影響二級品率;

　　(3)通過優化胚芽粕混配比例的調整，實現DDGS產品等級差異化。

　　3 結論

　　通過采取上述措施，公司的玉米DDGS色澤A級品率達到了99.5%以上、粗蛋白含量穩定在28%以上，滿足了客戶需求，有效保證了企業副產品的附加值，創造了良好的經濟效益。