飼料生產過程的各工序的有效控制是保證產品穩定質量的關鍵，主要有原料接收清理系統、粉碎系統、配料混合系統、制粒冷卻系統、分級打包系統，以下是小編把生產過程關鍵控制點梳理了一下，供各位參考。

　　一、投料

　　1、 原料使用須遵守下列原則先進先用、推陳出新、推危出安;營養指標與配方相符。

　　2、 及時做好《原料使用記錄》，對已用完的原料及時劃掉，寫上結束日期，開始使用的原料寫上使用日期。

　　3、 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應核對主控室傳達的原料領用計劃，特殊要求的原料親自到場認可后方可投料。

　　4、 用扦樣器查原料堆有無發熱、生蟲、霉變現象。

　　5、 投料時看投料口結塊霉變部分是否揀除，必要時每包抽樣檢查。

　　6、 及時通知倉頂員檢查所投原料是否進該進的桶或原料倉。

　　7、 發現不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并匯報生產廠長，重新安排原料使用。

　　8、 對夜間作業，質量有疑問的可留至白班處理，但必須跟蹤。

　　9、 搞好原料庫的衛生，及時整理廢舊編織袋。

　　10、 每班所有投用的原料，詳細填寫在相應表格上。

　　11、 每種原料投完后應讓刮板機空轉3分鐘,以免混料。

　　二：料倉

　　1、 粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分鐘檢查一次粉碎情況，有無整粒、大顆粒;用14目篩子過篩;

　　2、 每進一次原料、成品都必須檢查進倉是否準確，并核查周圍倉有無進料、以免竄倉;

　　3、 對濃縮料與粉料，檢查有無整粒料、顏色是否正常(與標準樣對照);

　　4、 破碎料有無大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致，含粉是否過高;

　　5、 大顆粒料粒度是否過長、過短，顏色是否正常、是否均勻一致;

　　6、 檢查分級篩運轉是否正常;篩網是否損壞，每班至少查兩次;

　　7、 檢查分配器有無不到位現象;

　　8、 每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品，檢查是否有竄倉、或投料錯誤;

　　9、 所有質量檢查應作書面記錄;

　　10、 清理永磁筒;

　　11、 成品倉打包后，應及時觀查成品倉，確保無殘留。

　　三：配料混合

　　1、 配方：檢查電腦輸入配方是否與執行配方相符、準確。換新配方時由二人復核(品控和中控工)，其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時必須將老配方收回，檢查原料倉號是否有變動。

　　2、 配料秤：電子配料秤工作是否正常，有無超重現象。

　　3、 液體添加系統：定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統是否正常，有無稱量不讀數或讀數不稱量現象。

　　4、 配料運行：配料運行過程中不得隨意將自動狀態轉向手動狀態(即手加形式配料)，在特殊情況下須由品控認可。

　　5、 混合時間：檢查混合機工作是否正常，有無漏料或下料不盡現象。

　　6、定期檢測混合均勻度:配合飼料混合均勻度≤10%,預混合飼料混合均勻度≤5%。定期清理噴油嘴,混合機及緩沖斗內部。

　　7、抽查混合機生產不同品種時的清理狀況。

　　8、品管每年對混合機的混合均勻度進行二次定量檢測。預混料混合機混合均勻度≤5%;混合時間為7分鐘。

　　四：小料添加口

　　1、每班必須對上班用剩的預混料和小料的庫存進行盤點，檢查上班結存數，本班領用數、耗用數，其中理論結存數與實際結存數的誤差不得超過千分之一。

　　2、對添加人員加強督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準確，一人負責配料，一人投料，一人現場監督，檢查配料重量及數量、品名是否正確，品控員定期抽查。

　　3、檢查主控室開具的小料品種及數量是否與配方相符合。并在小料添加記錄表上確認。對所添加的小料品種要仔細檢查，如是否結塊、受潮，預混料是否超期等。在添加過程中檢查預混料是否推陳出新。對易結塊的小料(如鹽或氯化 膽堿)檢查是否過篩后使用。

　　4、每班所領小料和預混料應有計劃性，不得多領。交接班時將不用的小料品種及時退回原料庫。

　　五：制粒

　　1、糊化溫度 糊化溫度是否達到要求溫度(75℃~90℃)。

　　2、制粒機蒸汽壓: 輸入制粒機蒸汽壓是否正常(2.1~4kg/cm2)，見《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過快。

　　3、外觀熱制粒料：表面是否光滑無裂隙，切面是否平整等，料的長度是否符合要求。

　　4、切刀是否調整好。

　　六：冷卻器

　　1、 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相差不超過7℃。如出現熱料，立即停機檢查，修整。

　　2、 換品種時是否清理干凈。

　　七、 破碎、過篩

　　1、 分級篩篩網是否按要求使用;

　　2、 分級篩運行狀況，篩網有無破損;

　　3、 檢查成品料型、含粉、色澤等;

　　4、 檢查破碎機下半成品情況及篩粉回制粒倉情況。

　　八：打包

　　1、 標簽：內容正確、印刷清晰。標簽日期是否準確，標簽是否縫在包裝物正面的左上角

　　2、 包裝袋：內容正確、印刷清晰。

　　3、 標簽、包裝袋和飼料品種一致;

　　4、 定量包裝：抽查、記錄(按企業標準執行);

　　5、 成品感官：復查成品粒度、氣味、色澤和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入庫的最后 一道關，每品種必須取樣、留樣，以便對比。

　　6、 回機料：每換一成品，頭尾料是否按規定拉掉或回機(一般情況前2包，如粉不高或過高，色澤不一，根據情況多拉或少拉)，回機料中有顆粒的一定要粉碎后再回機;

　　7、 縫包線：檢查縫包線是否直，有無跳針，是否控規定的顏色使用縫包線;

　　8、 發貨: 檢查成品發貨是否先產先售，倉庫是否漏雨、有無污染。

　　無論是車間操作人員或品管人員一旦發現生產過程中的某環節上有質量問題，先行停機，質量管理部相關部門立即尋找原因，對所生產的質量不合格成品進行研究分析，并制定回機方案。生產部依照回機方案進行回機，品控跟蹤監督檢查。