優質的飼料原料、科學的飼料配方和加工參數標準、合理的加工設備與工藝是確保配合飼料品質的三個基本要素。其中前兩項主要是由采購部、技術部、品控部參與并確定，飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。

　　一、電費

　　電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損;如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。

　　二、煤費

　　有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小于制粒總量的5%。

　　飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率等。

　　三、合理控制配件庫存

　　飼料廠直接用于生產的易損件有環模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標準范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量。

　　四、合理控制維修費用

　　造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的;二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多;三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。

　　五、加快工藝設備更新換代

　　隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備制造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對于提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極采用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。

　　設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作業。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。

　　六、飼料廠的原料損耗

　　飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月(或每半個月)異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷卻);計量誤差損耗(原料過磅、配料秤、包裝秤等);變質和其他損耗(原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等)。

　　飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。

　　對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。

　　七、綜合考量原料成本及其加工制造成本

　　綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產效率低等問題。嚴重時，會發生提升機皮帶斷裂。而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。

　　八、加強飼料廠員工和干部的培訓

　　飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，并制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。

　　九、科學的管理

　　臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SCDA(標準化、實施、檢查、改進)循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。

　　十、控制安全成本

　　飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。

　　結語：

　　飼料加工過程的成本控制是一個系統工程，需要全員參與控制，單靠某個人或班組是不可能完成的，必須建立完整的成本控制體系。這個體系應當包括成本控制的組織機構、成本控制管理制度、成本控制的考核指標(如生產過程的物料損耗、電耗、維修費用等)、成本控制的目標、科學的成本考核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中，經常性地開展成本控制活動，通過合理選擇節能方式，加大節能降耗的力度;通過預防性設備保養和精修，提高修舊利廢的幅度;通過加強生產過程的統籌安排，提高生產效率;通過工藝、成本、質量和營養的一體化研究，尋求科學經濟的加工技術，使生產過程的成本處于受控狀態。