顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響到顆粒飼料的品質和加工企業的經濟效益，對其進行有效控制是保證飼料產品質量安全的關鍵之一。水分含量如果超過規定的標準,顆粒飼料容易發霉變質，不利于保存，還會使營養成分的含量相對減少，降低了飼料的能量:水分含量太低，導致制粒困難、淀粉糊化度低、顆粒質量降低,飼料適口性下降,生產車間和養殖場粉塵加大,加工企業經濟效益明顯下降。原料本身的水分含量、調質過程中水分添加量和冷卻效果是影響顆粒飼料產品最終水分含量的主要因素，此外，在混合機中添加水的措施在生產中應用也越來越普遍,在顆粒飼料加工過程中,應根據不同的情況綜合控制這些因素，才能保證產品的最終水分含量達到預期目標。

　　1 原材料的水分控制

　　顆粒飼料是由多種原料配合制成，成品飼料的水分與原料密切相關。當原料水分大幅度超標引起成品飼料水分超標時，只有從控制原料的水分抓起，才能有效控制成品顆粒飼料的水分。首先必須有完善的原料管理制度，嚴格控制原料采購和進庫關，常規原料的進倉水分含量不應超過正常指標，不符合要求的一律不準采購和進庫。第二,易吸水的原料一次性進貨不要太多,不要靠墻堆碼。第三,注意倉庫管理,注意防潮,潮濕天氣防止濕氣入倉。第四，原料出庫遵循“先進先出”原則，應根據正常生產條件下的原料用量限量進料，盡量縮短原料的庫存期。

　　2 粉碎過程中的水分控制

　　粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環節,水分在粉碎過程中的損失是不容忽視的，主要跟粒度和吸風系統、粉碎后的運輸方式有關。

　　2.1粉碎粒度

　　通過對不同孔徑的粉碎機篩片，作粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發現，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發現,隨著物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分損耗增加，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。

　　2.2吸風系統

　　對配有負壓吸風并有風門調節裝置的粉碎機調節風量的大小,對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發現，風量的大小對生產效率影響較顯著，而水分損耗沒有顯著影響,但隨著風量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。

　　2.3粉碎后的運輸方式

　　玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為022%%,用氣力運輸損耗為 0.95%。

　　3 混合過程中的水分控制

　　當原料本身含水量較低，使得混合后粉料的含水率遠低于12%時,通過物料混合時噴加霧化水可提高制粒效率、提高淀粉糊化度(胡友軍等2001)和顆粒耐久性(SarahMurihead 1999)，提高動物尤其是幼齡仔畜的生產性能(胡友軍等2003,降低動力消耗,并可減少產品的重量損耗，提高經濟效益。目前常用的水添加設備主要有不銹鋼儲水罐、防銹電磁閥、水泵、防銹流量計和智能流量儀等組成,噴水量和噴水延時時間可在智能流量儀上設定。但直接在混合機內添加水，飼料的保水能力比較低，劉春雪等(2004在混合劑粉料中添加0、0.5%、1.5%%、2.5%的水分,結果發現，添加0.5%、1.5%水分在成品中有65%的保水率，添加2.5%的水分僅有50%的保水率。若結合使用水結合劑和表面活性劑，可避免了水分向飼料顆粒表面移動,結合了游離水，從而減少了水分的散失,保證了水分在飼料顆粒內、外的均勻分布,即提高了飼料的保水能力,飼料也不容易發霉。在混合機內加水應注意以下問題:

　?、僖虢o粉料添加水分，必須對進廠原料、混合粉料和最終產品的水分進行實時監控,對大多數制粒產品來說，目標水分最好設定為12.5%,任何時候都不應超過 13%,否則容易發霉變質?？刹捎脤I的在線水分控制系統。

　?、谥挥挟敾旌戏哿虾妥罱K產品的水分都低于125%時才能考慮水分添加。水的添加量由人工根據檢測結果設定,目標水分應設定在高于初始水分2個百分點處，但最高水分不得超過13%。

　　③添加過多的水會對飼料的穩定性不利，易引起堵模、飼料發霉不容易保存,從而引起動物生產性能的下降。

　　④添加量必須準確,達到完全霧化,才能確保均勻添加。

　　4 調質、制粒過程中的水分控制

　　調質是制粒前對粉狀料進行水熱處理，通過調質可提高飼料的可消化性,降低顆粒粉化率,節省制粒能耗,延長模、輥的使用壽命。調質時蒸汽(水分)的添加量會對調質效果和成品顆粒飼料的水分含量產生較大影響，需要根據粉料的含水率進行相應調整，使入模物料能達到理想的溫度和水分含量。

　　4.1蒸汽質量

　　正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為7kg/cm²~ 9kg/cm²,生產使用壓力為 4kg/cm²左右。壓力越高,蒸汽含水量越低;反之,壓力越低,濕度越高,蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理,能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水,則進入調質器的蒸汽水分含量就較低。在生產過程中,要根據實際情況進行相應調整,使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節或配方所用原料的水分含量較低的情況下,就要想辦法增加物料的水分含量,在這種情況下,只要滿足生產需要,壓力越低越好,鍋爐供汽壓力可調整為3kg/cm²~ 5kg/cm²,生產使用壓力可調整為 2kg/cm²，關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增加調質后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低,蒸汽含水量也較低,調質后的物料水分很難達道16%,因此關閉疏水閥,決不會造成堵機。相反,如物料的水分含量較高,就要相應進行相反的操作。

　　4.2調質時間

　　正常情況下，物料在調質器內的停留時間越長,與蒸汽混合就越充分,從蒸汽中吸收的水分也就相應增加,物料的水分含量無疑就越高。生產過程中,如果物料水分含量較低,就要通過增加調質時間多吸取水分。增加調質時間可以采取增加調質器的有效長度、降低調質器的轉速和調整調質器槳葉的角度等方法;另外,盡量使物料充滿調質器,也有利于物料吸取更多的水分。

　　4.3壓模的孔徑

　　壓模的孔徑大小不同,生產出來的顆粒飼料產品的水分也會不同:孔徑小的壓模,其生產的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產品水分較低;反之，孔徑大的壓模,飼料顆粒直徑較大,冷風不容易穿透顆粒,冷卻時帶走的水分少，產品水分較高。

　　4.4壓模的有效厚度

　　有效厚度較大的壓模,制粒過程中磨擦阻力較大,物料較難通過?？?磨擦溫度較高,水分散失較大,其顆粒產品水分較低;相反,較薄的壓模,其顆粒產品的水分則較高。

　　5 冷卻環節的水分控制

　　冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫 3~5℃,帶走顆粒中的水分,使顆粒飼料產品水分含量符合規定的標準。應根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些;相反,較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。