自從2013年速爆烘烤大豆推出以來，由于其性價比高、誘食性強大、抗營養因子低、抗氧化性能好，而越來越受到飼料企業的青睞，他們把速爆烘烤大豆應用到豬教保料和母豬飼料、甚至水產料中，取得了意想不到的效果。“速爆烘烤大豆現象”甚至引起了國內院校飼料權威的注意，在學術交流會上經常提到速爆烘烤大豆這個產品在飼料中的應用前景。由民間企業推出產品，在不做宣傳的情況下，取得企業界和學術界的關注，其原因在于速爆烘烤大豆有著非常顯著的使用效果，大大提高了養殖企業的經濟效益，現在由于速爆烘烤大豆抗營養因子低、超強誘食，很多企業把它用來替代酶解蛋白或部分魚粉，大大降低了成本。

　　那么，速爆烘烤大豆的核心技術是什么？或者說：我們要解決大豆熟化過程中的哪些問題？

　　由于大豆顆粒大，而且大小不勻、質地不同，所以用機械的加熱方式，會造成大豆的過生或過熟，同時會產生抗營養因子（胰蛋白酶活性抑制劑和抗原）過高的問題。這也是我們要解決的兩大問題。

　　速爆烘烤大豆根據爆米花的原理，創造性運用了負壓罐，使大豆膨脹形成縫隙，熱氣滲透入縫隙，均勻的作用于每一粒大豆的里外，所以它的誘食性強，抗營養因子含量低（特別是胰蛋白酶活性抑制劑和抗原），還有它具有非常明顯的抗氧化作用，同時也能使蛋白質不被氧化的油脂所污染，提升蛋白質品質。它產量大、可以連續生產、生產成本低。針對同一批大豆大小不同、質地不同的問題，速爆烘烤大豆的生產企業自已設計了DCS軟件控制系統，設備全自動控制，品質極為穩定。

　　首先說蛋白溶解度這一指標，蛋白溶解度是用來判斷大豆蛋白生熟度的一個重要指標，過生的話會使胰蛋白酶活性抑制劑及抗原過高，導致消化不良、肚漲、肝腫漲、腹瀉、生長停滯等現象。

　　當蛋白溶解度也不能過低，當其低于65-70%時，說明過熟了，產生以下后果（1）首先破壞了氨基酸，特別是賴氨酸；低于65%時，許多氨基酸都受到了破壞；（2）加熱過度也會使代謝能能值降低（Renner和Hill，1960年）的試驗發現，Sibbald（1980年）測定了不同加工程度豆粕的代謝能值，生豆粕為2.25Mcal/kg，正常豆粕為3.0Mcal/kg，加熱過度的豆粕為2.7Mcal/kg，可見生豆粕及加熱過度的豆粕代謝能值都低于正常豆粕。（3）大豆蛋白過熟，最大的危害是它會導致氨基酸消化率的降低，這是因為氨基酸和葡萄糖發生美拉德反應，使氨基酸不能被吸收利用，如果蛋白溶解度達到65%，精氨酸、組氨酸、色氨酸等氨基酸也會受到加熱過度的影響，其消化吸收率大大降低；所以蛋白溶解度是大豆蛋白最基本的指標，它的超標能導致大豆蛋白的氨基酸及能量的大量浪費，而我國本身是一個嚴重缺乏蛋白質的國家。蛋白溶解度最合適的指標為70-80%。

　　胰蛋白酶活性抑制劑是大豆蛋白危害最大的一種抗營養因子，顧名思義：它能使胰蛋白酶等消化酶的活性下降，嚴重時則全部失活?？墒箘游锏囊扰K明顯腫脹，不能對大豆蛋白進行消化，使動物生長遲緩甚至停滯，各種生理功能異常。它的檢測方法是尿酶活性的定量檢測和定性檢測，2000年以前尿酶活性定量檢測是胰蛋白酶活性抑制劑最主要的一種檢測方法，它的控制指標是在0.01-0.05mg/g.min，但是隨著技術的進步，即使尿酶活性定量檢測在0.01-0.03mg/g.min的情況下，動物仍舊出現了消化不良現象，后來人們就發現了另一種檢測方法，與尿酶活性定量協同使用，這就是尿酶活性定性檢測，我們發現當定性檢測時紅點超過8個時，動物還是容易發生腹瀉、消化不良的現象，特別是乳仔豬及其它消化系統不健全的動物，所以從目前的技術要求來說，在乳仔豬階段，尿酶活性定性檢測其紅點最好控制在5個以內。

　　在抗原中的β-伴大豆球蛋白是大豆蛋白抗營養因子中的第二大危害因子，它主要是能誘發仔豬的過敏反應，引起小腸絨毛萎縮，進而降低了營養物質的吸收能力，引起腸脹氣、腹瀉、生長停滯等現象，β伴大豆球蛋白目前是采用了Elasa檢測方法，其控制指標在10mg/g以內，大豆球蛋白對動物的危害性要遠遠次于β-伴大豆球蛋白。

　　綜上所述：速爆烘烤大豆的核心技術是蛋白溶解度在70-80%的前提下，其抗營養因子（胰蛋白酶活性抑制劑及抗原）降到最低：尿酶活性定量檢測為0.01-0.05mg/g.min，尿酶活性定性檢測紅點小于5個，β-伴大豆球蛋白小于10mg/g。