飼料工業是跨部門、跨行業、跨學科的綜合性工業，是發展畜牧水產養殖業、改善人類膳食結構、完成植物蛋白向動物蛋白安全轉化的農業良性循環的基礎工業。飼料工業伴隨著畜牧水產業的發展，生產規模已向專業化、集約化、規模化發展。銷、供、產、技術服務一體化已逐步形成，國際和國內飼料工業越來越集中。在日漸激烈的市場競爭中，使飼料生產企業、尤其是水產飼料生產企業的處境異常艱難。

　　水產飼料行業始終綁在養殖業的同一戰車上，一損俱損，一榮俱榮。飼料行業的風險是“綜合性的”，無論是養殖病害，還是自然災害，連同市場變化，所有的災難最后都“落實”到飼料企業上。因為養殖者不管欠收還是破產，都造成飼料款被拖欠，甚至收不回來。所以，飼料行業堪稱是集養殖風險、自然災害風險、市場風險于一身的“風險行業”。

　　許多業內人士認為，隨著水產養殖的地位日漸提高，養殖結構調整和產品多元化，飼料行業還是有很大的生存和發展空間。關鍵是企業自身如何運作，只有改變單純生產飼料的局面，上聯育苗，下掛養殖，努力建立起企業的產業鏈，才能在發揮龍頭作用中游刃有余；要做好服務性營銷，即要為養殖者解決銷路問題，還要為養殖者搞好技術服務，比如以引導養殖者改變飼料利用率低又污染環境，并且料肉轉化率很不理想的硬顆粒飼料養殖，大力推廣具有良好的耐水性、更高的消化性、優良的適口性、高安全性環保性并且料肉轉化率更高的膨化飼料。一旦飼料企業在客戶心中自覺地成為了龍頭企業的地位，飼料企業本身也就擺脫了困境，迎來了春天。

　　目前，在水產飼料生產中，有很多飼料生產廠家主要是使用制粒機對混合原料進行壓縮，以提高水產養殖動物對飼料的攝入量，因為他們認為飼料的密度越高越好。然而廉價的顆粒料在水中下沉速度很快，并且耐水性差，常規硬顆粒魚料在水中幾分鐘內沒有被吃掉就會散開，硬顆粒蝦料在水中兩個小時后的開裂也是非常嚴重，這些現象都造成對養殖水體環境的直接污染和飼料的浪費。魚等水產動物食用了高密度顆粒料后也需要相當的能量對它們進行消化、吸收，因此硬顆粒料的料肉轉化率很不理想。

　　膨化技術的出現，帶來了水產飼料領域由普通的硬顆粒飼料向膨化飼料轉型的革命性進步，膨化水產飼料是靠物料內部的淀粉糊化和呈組織化而使終產品有一定的粘結力，其耐水穩定性一般在12小時以上，最長可達36小時。在擠壓膨化過程中，適度的熱處理可以鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、尿酶等，消除蛋白酶抑制劑對動物的副作用，同時使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞而變性，變性后的蛋白質分子呈纖維狀，流動滯阻，增加了與動物體內酶的接觸，更易為酶所水解，因而有利于水產動物的消化吸收，從而提高飼料的消化利用率；擠壓膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，能夠提高飼料中的淀粉糊化度，破壞和軟化纖維結構的細胞壁部分，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，從而提高飼料的消化利用率；擠壓膨化可顯著降低棉籽及棉籽粕中游離棉酚的含量，對菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的毒蛋白、變性原等，亦有較好的脫毒效果 。除此之外，  膨化水產飼料還具有優良的適口性、拓寬了原料利用范圍、方便養殖管理、提高了飼料安全性等諸多優點，已經越來越來越多的受到水產養殖者的追捧。大量事實證明，膨化飼料大大提高了水產品的料肉轉化率，并且水質保持較好，飼料的利用率大大提高，給魚一個健康的生長環境。這就避免 了目前硬顆粒為加強飼料顆粒穩定而使用不能被魚、蝦等消化吸收，甚至會有副作用的非營養型粘合劑的辦法，更重要的是防止飼料顆粒在未被攝食就已潰散，造成營養物質的大量溶失和飼料的極大浪費，進一步導致水體溶氧量的下降和殘餌對水質的污染，最終直接影響養戶的收益與飼料生產企業的效益。

　　當然，好的膨化飼料是需要好的生產工藝與設備來實現，那么我們來看看，什么樣的工藝設備能夠有效的幫助企業提升膨化飼料的品質、最終提升企業效益呢？

　　一套好的膨化飼料加工工藝設備必須是集高產量、高品質、低能耗、環保、高穩定性、操控性等于一體的綜合性能優越的生產線，它帶來的不僅僅是飼料產量和品質的提升，它還給飼料生產企業和養殖企業帶來了實實在在的效益！

　　自上個世紀70年代膨化機用于飼料加工領域以來，已經經歷過多次技術變革，每一次的技術變革都為膨化飼料的品質改善和產量的提升作出了重要的貢獻。國內膨化技術自上個世紀90年代以也來有了不少發展，已經有配套160kW和250kW的商用機型大量使用，目前全國也有好幾十家飼料膨化機生產廠魚龍混雜，其產品品質參差不齊，其中江蘇揚州的牧羊、溧陽的正昌、常州的布勒，上海的申德，廣東湛江的恒潤，北京的現代洋工，河南三門峽的中天實業等等，都是在飼料膨化行業闖蕩了十幾年甚至幾十年的國產品牌，質量可靠，值得信賴！

　　新一代國產的水產飼料膨化機已經可以適用于15t/h以內的膨化魚料(包括浮性料、沉性料、慢沉性料等)的生產。?？字睆娇勺龅?.5mm～15mm，顆粒膨化系數可做到1.3～2.0不等待；浮性物料的浮水率可≥99%，沉性物料的沉水率可≥99% ，主機噸料電耗最低可控制在22kw?h～25kw?h。其產量、噸料電耗、飼料品質及自動化水平已經達到或者超過國際知名品牌。

　　膨化加工是將原料經過高溫、高壓、瞬間熟化的加工工藝，集輸送、粉碎、擠壓、混合、剪切、高溫消毒及成型于一體，且可以加工粘稠、高脂肪、高水份的原料，這是一般硬顆粒生產工藝無法比擬的。因此膨化技術被越來越多地應用在水產飼料的生產中。其主要生產工藝順序為：原料微粉碎、配料、混合、膨化、切粒、干燥、噴涂、冷卻、篩分、包裝。

　　膨化飼料好的品質與高產量也離不開好的調質熟化。調質技術是膨化前不可或缺的環節，物料進入膨化機前需要進行調質處理，調質的目的是使物料得到預糊化，糊化的好壞直接影響膨化機的工作性能、產品的品質。普通的調質技術就是簡單地讓物料與水、蒸汽進行混合。簡單的混合不能使水和熱量均勻滲透到物料中；對于物料，尤其是部分油性物料在調質過程中從微觀顆粒看，由于水的表面張力，水很難滲透到顆粒內部，從而很難使顆粒內部的糊化度提高。這勢必需要更多的蒸汽、更長的時間才能提高調質效果。

　　雙軸差徑調質器不再是簡單的混合，強調的是調質過程中傳熱調質的相對運動速度和滲透的速度。雙軸差徑調質技術提高了物料在調質器殼體內的充滿度，進而延長了調質時間，在相同產量的前提下調質時間由原先單軸調質器的20～30 s提高到90S～180S，糊化度由原先單軸調質器的15％～17%提高至30％~35% 。

　　由于物料經過調質，充分預熟化，與普通調質相比，雙軸差徑調質技術在提高淀粉糊化度的情況下能提高膨化機產量，降低了膨化機的能源消耗；同時物料預糊化度的提高使膨化機運行平穩，顯著減少對螺桿、機鏜內襯套的磨損，降低更換易損件的成本，從而達到在膨化技術中的節能高效的效果。

　　在膨化機中，物料受機械剪切和高溫高壓作用，由于壓力高，溫度還達不到水的沸點，但當物 料從模板擠出，進入常壓，沸點出現，水分形成“閃蒸”，物料膨化成含很多氣孔的多孔狀結構，從而引起產品密度變化。碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多?？紫抖雀咭馕吨芏鹊停锪夏茉谒衅?。對于含高油脂飼料，多孔結構有利于膨化產品吸收噴涂的油脂（尤其是采用真空噴涂時），并形成較高密度的產品。

　　密度控制在膨化飼料生產，尤其是水產飼料生產中是最具挑戰性的一環，沉性飼料應基本按照期望的方式下沉。一般可采取配方調整和操作參數調整等方法來控制飼料密度，如少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低進料量和增強機鏜冷卻。還有，在機鏜上設置負壓抽氣口，通過負壓泵向外抽氣，降低機鏜內壓力；增加模板開孔率或改變模板厚度，降低模板內外的壓差；改變螺旋排列或機鏜排列結構；調整配方，尤其是減少碳水化合物的含量等都可較好的控制飼料密度。

　　膨化飼料在出膨化機時還有較高的水分，所以為便于儲存還需要進行干燥，除去飼料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏和使用。干燥是一個復雜的過程，不同的干燥對象有不同的干燥方法，所以必須根據飼料的不同組成和特性，來確定合理的干燥方法。干燥機的分類方法很多，按干燥機的結構不同分類，常用的干燥機有：網帶式干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、紅外線干燥機、高頻干燥機等。新興的干燥方法還有真空冷凍干燥法、過熱蒸汽干燥法等。用于水產飼料最普遍的干燥機是網帶式干燥機。網帶式干燥機因其干燥均勻性好，干燥產能大，性能優越等優點，被廣泛用于水產膨化飼料生產中。膨化飼料在干燥后進行油脂噴涂、冷卻，然后再進行成品包裝。

　　膨化技術在我國的發展也只有十幾年，是個年輕的產品技術，隨著膨化技術的成熟，膨化設備的生產能力及膨化工藝的進一步提高，膨化技術和其他加工工藝的結合，膨化飼料必在水產養殖中得到廣泛的應用。

　　未來隨著養殖業的發展，動物營養學和飼料加工工藝技術的進步，對水產養殖、水產飼料及其工藝設備將提出更多的新課題需要解決。中國飼料工業的快速發展對水產膨化飼料和飼料膨化機械都是良好的發展機遇，未來十到二十年，水產膨化飼料將迎來高速發展。所以，我們的每一個人都肩負著重大的使命，任重而道遠！