隨著農業發展速度不斷加快，畜牧養殖產業進入全新 發展階段，而畜牧養殖的發展壯大離不開飼料的穩定供 應，飼料行業競爭的激烈程度不斷加劇。在飼料研發方 面，除要求飼料品質優良、營養豐富外，對其儲存期的要求 也越來越高。飼料生產、加工、運輸以及儲存等各個環節 均難以完全避免霉菌或霉菌毒素混入的情況。飼料霉變 是導致飼料品質下降、安全性受影響的重要原因，可導致飼料的營養價值減弱，適口性下降。飼料霉菌毒素超標還 可導致動物進食后出現抵抗力降低、生產性能下降等情 況，甚至會在食物鏈中逐步積累，威脅人們的身體健康。 飼料質量監督檢驗中心調查顯示，飼料原料中不同原料類 型的帶菌量有所不同，玉米中帶菌量約 10²~10⁵ 個/g，顆粒 飼料的帶菌數量一般為 10²~10³ 個/g;粉狀飼料的帶菌數明 顯高于顆粒狀飼料;在溫度、濕度均較適宜的環境下，霉菌 繁殖速度明顯加快，出現發熱霉變等情況，導致飼料品質 下降，安全性受到影響。從糧食組織估算數據可知，每年約 5%~7% 的飼料或飼料原料因霉菌侵害出現質量問題， 造成巨大的經濟損失。因此，應明確飼料霉變的發生原因，做好預防工作，保證飼料品質。

　　1 飼料霉變的發生原因

　　飼料霉變的發生原因與眾多因素密切相關。霉菌繁 殖生長時對氧氣條件、溫度水平以及濕度水平要求均較 高。飼料中最常見的霉菌類型主要有青霉菌屬、曲霉菌屬 及鐮刀菌屬，均為室溫性霉菌，最適生長溫度為 20~30 °C， 濕度為 80%~90%;上述霉菌屬耗氣微生物，氧氣供應越充足，生長速度越快 。因此，顆粒間隙越大霉菌的生長發育速度越快。受繁殖生長條件影響，南方地區飼料原料以 及飼料的霉變發生率明顯高于北方地區。

　　飼料原料的含水量水平對霉菌霉變的影響也非常顯 著。飼料含水量較高極易導致飼料或原料出現霉變情況， 麥類植物、玉米以及稻谷等谷類的飼料原料的含水量水平 達到 17%~18%，較易出現霉菌繁殖;粉碎后其水分含量 明顯增加，發霉率也隨之上升，故一般要求谷類飼料的安 全含水量水平在 14% 以下。飼料在實際加工生產中若未 能選擇配套風機或使用冷卻器，也會導致飼料在冷卻時因 風量供應不足或冷卻時間較少，出現水溫或料溫過高等情況，導致飼料裝袋后發生霉變 。飼料在運輸以及儲存過程中，若鼠害情況較嚴重或倉庫運輸車輛較潮濕也極易導致飼料出現霉變情況 。

　　2 飼料霉變的危害

　　2.1 霉菌對飼料的危害
      
      飼料或原料受霉菌污染后，霉菌大量繁殖，對飼料中營養成分的消耗較高，導致飼料中蛋白質、脂肪及維生素等營養物質的含量降低 。霉變可導致飼料產生極難聞的氣味，適口性明顯下降，牲畜出現采食量降低或拒絕進食的情況。此外，霉變還會釋放大量熱量，導致飼料溫度升高，其他各類霉菌的繁殖速度明顯加快，飼料的儲存質量有所下降 。

　　2.2 霉變飼料對畜禽的危害

       飼料霉變可導致飼料中嘔吐毒素、曲霉毒素等大量積存，牲畜食用受污染飼料常出現消化不良、食欲下降、免疫力降低、生長性能受到抑制等情況，甚至會導致牲畜中毒死亡。若 10% 左右的飼料出現霉變，肉雞食用后極易出現白痢或呼吸困難等情況，雞群的健康水平及抗病能力降低;若 40% 的飼料出現霉變，則會對肉雞的正常生長發育造成嚴重干擾，導致其生長受限或生長停滯，甚至死亡。黃曲霉毒素在飼料中的大量積存，牲畜食用會對體內的碳水化合物、蛋白質以及脂肪的正常代謝循環產生影 響，導致牲畜的抗病能力下降，免疫功能受限，也會對其體內獲得性免疫水平產生影響。

　　2.3 霉菌毒素對人類健康的危害

　　飼料霉變不僅會對食用牲畜的正常生長產生影響，還會在食物鏈中不斷循環積累，最終影響人類健康。如人在日常飲食中攝入了大量被霉菌污染的蛋、肉、奶等產品，可造成肝臟、腎臟病變或免疫功能降低，嚴重甚至可導致器官癌變 。

　　黃曲霉毒素是導致人類癌癥疾病發生的重要源頭，屬于一類致癌物，在霉變的花生、谷物、大米等的積存量均較高，其中較為常見的黃曲霉毒素類型為黃曲霉毒素 B1.黃曲霉毒素 B1 經哺乳動物肝臟代謝后，可產出黃曲霉毒素M1.黃曲霉毒素 M1 屬于羥基化代謝產物，在牲畜的肝臟組織、乳汁、蛋類等產物中均可存在，以乳汁中含量較高，具有極強的致癌性及致毒性。與氫化鉀相比，黃曲霉毒素M1 毒性是氰化鉀的 10 倍左右，是砒霜的 20 倍，是敵敵畏的30 倍，尤其對哺乳動物基因毒性極強，極易造成 DNA 損傷 。因此，對乳制品黃曲霉毒素 M1 檢測標準要求含量不可超過 0.5 μg/kg。

　　3 防止飼料霉變的措施

　　3.1 嚴格控制飼料原料質量

　　為預防飼料霉變，首先應從飼料原料質量方面進行強 化，要求原料的含水量處于安全范圍內。飼料中的水分可 以分為游離水以及結合水兩種，大部分飼料含水量超出 11.5% 則會出現一部分游離水;當含水量超過 13%~14%， 將會出現大量霉菌生長繁殖;當含水量超過 15%，霉菌生長速度顯著上升。即飼料含水量越高，發霉率越高 。因此，應做好原料的儲存管理，避免飼料原料含水量過高， 導致霉菌大量生長。而飼料生產企業在進行原料入庫時， 也應對原料曲霉菌素水平以及總數進行檢測，確保其處于 正常范圍內方可進行入庫生產。

　　3.2 加強飼料生產及儲存管理

　　飼料加工生產時需要嚴格按照相關規定進行生產操作，需確保其溫度、水分符合標準后，方可進行冷卻、分裝 及運輸。還應確保加工車間清潔干凈，定期對設備的角落 部位進行清掃，避免出現霉菌繁殖情況，導致大批量飼料 質量受損。倉庫管理時要求溫度穩定在 25 °C以下，相對 濕度處于 65% 以下;飼料堆放時應確保高度適宜，整潔規 整，與門窗墻角之間需要具有一定距離;不同生產時間的飼料需要分開堆放，避免因混合堆放導致交叉污染 。

　　3.3 合理使用防霉劑

　　除了控制飼料及飼料原料水分含量及調整儲藏條件、加強生產儲藏管理外，還需要通過適當添加防霉劑的方式 抑制霉菌生長繁殖。飼料中使用防霉劑應注意藥劑類型

　　的選擇，切勿牲畜使用后出現癌變、中毒、畸形或基因突變 等情況。此外，還應注意不能因添加防霉劑導致飼料適口 性下降。目前常用的防霉劑主要有三大類:化學防霉 劑、中草藥防霉劑和復合防霉劑?；瘜W防霉劑包括丙酸 鹽、丙酸、雙乙酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、苯甲酸、富馬酸、富 馬酸二甲酯、霉菌毒素吸附劑等，較常用的防霉劑主要為 山梨酸、甲酸或丙酸鹽類。但防霉劑僅能夠避免未發霉的 飼料出現發霉情況，無法對已經發霉的飼料進行調節。

　　4 1 種飼料制粒機的混料結構的介紹

　　飼料加工廠生產時，主要包括以下步驟:配料、投料、 粉碎、混合、調質、制粒、烘干、噴涂、冷卻、打包等，其中制 粒環節尤為重要，現有的制粒機存在的問題是混料不均 勻，容易造成飼料均勻度差異大。而飼料混合的均勻程度 會對飼料中各類有機物質的比例造成影響，可能促進霉菌繁殖生長，進而影響飼料質量 。為防止飼料生產過程中發生霉變情況，已有研究針對飼料制粒機混料結構進行了 改造優化，并通過試驗表明其應用優勢較為顯著。

　　飼料制粒機的混料結構包括加工箱，加工箱頂部固定連接兩個進料漏斗，內頂部滑動連接兩個篩分箱。兩個篩分箱頂部均開設有第一通口，與對應的進料漏斗底部連通。加工箱頂部固定連接第一電機，第一電機輸出端固定連接轉軸，底部貫穿加工箱并連接調節兩個篩分箱移動的調節機構 。

　　優化后的實用新型混料結構通過第二電機帶動轉筒旋轉，使原料均勻混合，同時配合烘干燈管加熱轉筒內空氣，再經排風扇將熱空氣吹向原料，使原料在混料過程中被烘干，降低原料水分，避免發生霉變，導致飼料加工失敗 。此外，通過篩分箱和調節機構配合使用使大小均勻的原料落入轉筒內進行混料，提高飼料品質 。

　　5 結論

　　綜上所述，受各類因素影響，飼料霉變情況時有發生， 嚴重影響了飼料的安全性。本文介紹了一種飼料制粒機混料結構，能夠有效降低飼料霉變的發生率，對提升飼料生產質量及安全性保證均具有促進作用，值得推廣應用。