飼料企業在投資建廠時都期望自己籌建的飼料廠的工藝和設備能夠處于領先地位，并且期望自己的工藝和設備能夠在3~5年內不落后。所以，飼料企業在建廠前都會花費一定的時間和精力對飼料廠的工藝和設備進行研討，選擇最優、最適合自己的工藝和設備是飼料企業必須要進行的一項重要工作。隨著這幾年教槽乳豬料的發展，更多規?；瘜I化的飼料廠的涌現，乳豬教槽料的加工工藝及設備這些年來也不斷出現新的技術與應用。

　　本文重點對乳豬教槽料的常見和最新的幾種加工工藝作一些探討與說明。期待對飼料廠的工藝和設備的選擇給予幫助。

　　1 普通豬料加工工藝

　　普通乳豬料加工工藝是一種比較簡單的加工工藝。該工藝流程的主要特征如下:使用先粉碎再混合的工藝;在混合工段，包括小料在內的全部物料參與混合;混合之后的物料進入調質器中進行調質，物料得到一定的預熟化;之后物料進入制粒機壓制成顆粒，并最終冷卻和打包得到成品。

　　該工藝中起著熟化作用的工段主要是調質器工段，由于調質器提高糊化度的作用有限，故最終產品的淀粉糊化度不高，一般為30%左右。如此低的熟化程度直接影響乳豬料的消化率，并且這種豬料的適口性也不足。

　　而如此低的糊化度也是物料在調質器中采用相對比較高的溫度進行調質獲得的。高溫調質的同時對一些熱敏元素也造成破壞，影響顆粒料的最終營養品質。

　　故對于新建的教槽乳豬料生產線，這種工藝已經被淘汰。

　　2 膨脹加工工藝

　　膨脹加工工藝目前在國外應用比較多。該工藝生產得到的最終成品有3種選項:一是直接膨脹并冷卻后的“鍋巴料”;二是經過膨脹、破碎，之后再進行冷卻的破碎料;三是經過膨脹、破碎，并直接制粒，最后冷卻、打包的顆粒料。

　　該工藝的優點是，所有的物料經過熟化處理物料中淀粉的糊化度可以達到50%左右。但是，其缺點是在膨脹的過程中原料中的熱過敏成分損失比較多，同時在后續工藝和設備中不能對損失的營養成分進行補充。另外,該工藝生產的乳豬料的適口性不足。

　　目前在國內，幾乎沒有新建的飼料廠應用這種加工工藝。

　　3 膨脹低溫制粒工藝

　　膨脹低溫制粒工藝是對膨脹加工工藝的一種改良的工藝。首先物料經過篩理、粉碎后進行配料混合，混合后的物料通過調質器和膨脹器進行熟化處理。熟化后的物料不直接進行制粒，而是打碎、冷卻并粉碎。之后得到熟化后的粉料再進行二次混合，在二次混合過程中添加一些包括熱敏成分的“小料”，并且在該工段中添加一些不需要熟化的粉碎后的原料。二次混合后再進行低溫調質并制粒，在低溫調質過程中一般溫度為50~55℃。最后冷卻、理并打包，得到最終的成品。

　　該工藝很好的解決了膨脹加工工藝中“熟化必須要求高溫，但是高溫導致熱過敏成分損失”的矛盾問題。該工藝最終得到飼料的糊化度和膨脹加工工藝一樣，糊化度可以達到 50%左右。

　　但是該工藝也有它的缺點:一是整體熟化程度低，如需要達到60%及以上的糊化度比較困難;二是由于膨脹的剪切力低，對一些大豆、豆粕等原料的脫毒不徹底;三是對于教槽乳豬料的適口性提升不足目前該工藝有一些廠家進行應用，但是該工藝不是市場應用的主流。

　　4 原料膨化低溫制粒工藝

　　4.1 原料膨化低溫制粒工藝的特征與優勢

　　原料膨化低溫制粒工藝與膨脹低溫制粒工藝相比，主要不同點是把配合原料膨脹改為熟化程度比較高的膨化，這里的膨化一般是單一原料的膨化。這個改進主要解決了膨脹熟化程度不足的問題。

　　在該工藝中，為了避免交叉污染，一般大豆粉碎、膨化，再粉碎的工藝流程與乳豬料生產的主流程需要分開來。對于膨化玉米，膨化前的粉碎可以與主流程中的粉碎機共用，但是玉米膨化后的粉碎不建議共用。主要原因是膨化玉米的容重比較輕，需要選擇粉碎室更大，電機功率更小的粉碎機，如果膨化玉米粉碎時使用普通的粉碎機，這樣電耗會增加，同時效率也會下降。故該處的粉碎機也是單獨配置。

　　該工藝生產教槽乳豬料時，調質溫度一般采用50~55℃,制粒機配套小壓縮比(1:5左右)的環模。最終得到的飼料顆粒會達到一定的硬度同時具有疏脆的效果，并有較好的濃香味。這對提高飼料的適口性和對提升仔豬的采食量有很大的幫助。

　　4.2 膨化工段的產品檢測標準

　　膨化大豆的尿酶活性目前很多廠家的標準為0.1左右，要求比較高的廠家要求達到0.04~0.05，膨化大豆的另外一項重要指標蛋白溶解度，一般要求不低于 75%。

　　對于膨化玉米，由于檢測淀粉糊化度的過程相對比較復雜，絕大多數廠家都是把容重作為衡量玉米熟化程度的指標。這個指標是讓玉米膨化后，再使用2.0~3.0mm的篩片進行粉碎，之后檢測玉米粉的容重。當然這種方法會存在一定的誤差，例如采用不同型號或者規格的粉碎機，如果采用同樣篩孔直徑的篩片，往往會得到不同粉碎細度分布的玉米粉，這最終會影響玉米粉的容重檢測的數據。但是總的來說，這種檢測方法是一種操作方便，能夠相對控制飼料加工標準的一種好的方法。

　　很多廠家控制玉米粉的容重指標為380~400g/L。也有廠家認為這樣的熟化程度太高，采用熟化程度低一些的膨化玉米粉，這些廠家的玉米粉的容重標準為550g/1左右。

　　原料膨化低溫制粒工藝生產教槽乳豬料是當前比較流行，同時也是新建飼料廠應用最多的一種加工工藝。

　　5 膨化低溫制粒工藝

　　5.1全膨化低溫制粒工藝的特征

　　配合豬料的“全膨化低溫制粒工藝”是目前最新應用的一種教槽乳豬料加工工藝。該工藝的特點是除了小料之外的所有配方中的物料都經過專用豬料膨化機擠壓膨化，同時整體熟化程度達到70%~ 75%。

　　在該生產工藝中，所有大配方中的原料全部經過一次混合，之后通過調質器調質，并使用專用豬料膨化機擠壓膨化。專用豬料膨化機是一種針對豬料配方的特點設計的專用于膨化豬料配方的膨化機。物料在膨化工段中整體的熟化程度達到70%~ 75%。

　　膨化后的物料進行冷卻，并粉碎，之后進入二次混合。在二次混合工段中，由于所有大配方的物料已經在一次混合中添加完畢，故該工段僅僅添加包括熱敏成分在內的小料。之后進入低溫調質制粒工段，最后冷卻、篩理并打包，得到最終的成品。

　　5.2 專用豬料膨化機

　　該生產工藝的核心是專用豬料膨化機，專用豬料膨化機的性能直接決定了該生產線的性能和最終產品的品質。確保物料的糊化度達到70%~75%的前提下，盡可能提升專用豬料膨化機的產能和降低噸料電耗是該設備研究的其中一個核心問題。

　　豬料的熟化程度達到70%~75%對于膨化機是一個不高的要求，但是對于膨脹器實現這個目標就比較困難。而對于專用豬料膨化機應用的難點在于產能的提升和噸料電耗的降低。只有噸料電耗進一步降低到和膨脹設備同一個水平上，同時物料的熟化程度又向膨化設備看齊，這樣生產的綜合費用才會降低，該工藝才能具有良好的商業價值。

　　目前一臺主電機為250kW的專用豬料膨化機膨化乳豬料，糊化度達到70%~75%時，產能達到12t/h，噸料電耗為18~19kW·h/t。該設備的易損件損耗費用和膨脹器的易損件損耗費用相當，在使用者能夠接受的范圍內。

　　5.3 高熟化乳豬料與低熟化乳豬料的對比

　　使用專用豬料膨化機熟化再低溫制粒的乳豬料和低熟化乳豬料進行飼喂對比試驗時，前者的采食量明顯增加。另外當兩種飼料同時飼喂時，仔豬僅僅吃高熟化的乳豬料，對低熟化的乳豬料會采取無視的態度。

　　之所以有這樣的效果，主要是高熟化乳豬料具有比較強的玉米香味、有玉米黃的色澤，同時適口性比較強。同時這種料不管是使用水浸潤飼喂還是直接飼喂，都具有較好的適口性。

　　5.4 浸水試驗對比

　　使用兩個容積為500mL的燒杯，兩個燒杯中都盛有350mL的常溫水。擠壓熟化乳豬料和低熟化乳豬料各取50g，同時分別放入如上的兩個燒杯中。從飼料入水后開始計時，發現擠壓熟化乳豬料進入水中8~10s后就已經完全溶解，而低熟化乳豬料則剛剛開始溶解。雖然測試時的環境溫度只有20℃，常溫水的溫度也比較低，可以看出擠壓熟化乳豬料的融水性能是比較強的。

　　浸泡一定時間待兩個燒杯中飼料完全溶解后，使用攪拌棒輕輕的攪拌燒杯中的水和飼料，兩個燒杯中的飼料會隨著水的運動懸浮起來。隨后，飼料慢慢沉淀，待物料沉淀完全后，可以發現兩個燒中飼料在浸泡后的體積不一樣。低熟化乳豬料在燒杯中的體積為150mL左右，而擠壓熟化乳豬料的體積達到了240mL?？梢钥闯鰯D壓熟化乳豬料具有超強的泡水性能。

　　正是全膨化低溫制粒工藝加工乳豬料熟化程度比較高，同時生產成本與膨脹工藝相當，并且這種加工工藝生產的豬料水中膨脹性能比較強，具有優良的適口性，采食率可以大大提升。所以，目前該工藝在揚翔集團等一些企業得到了廣泛的認可。

　　教槽乳豬料加工工藝不斷在發展中，同時相關設備也不斷在提升中。相信未來也會有新的工藝、新的設備不斷涌現。