制粒是顆粒飼料生產過程中的一個重要環節，直接影響到顆粒飼料的質量。減少機器磨損和電耗、降低生產成本、保證制粒質量和提高制粒產量是飼料企業在生產顆粒飼料過程中追求的目標。筆者在此就影響制粒機產能的諸多因素進行分析。

　　一、原料因素

　　1.原料容重：一般來說，物料容重越大，制粒產量越高。

　　2.原料粒度：粒度越細，表面積越大，吸收蒸汽越多，制粒產量越高。粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損,能耗增大，產量降低。推薦粉碎玉米采用 2.0mm 篩板，

　　3.原料水分：原料水分含量過高，在制粒時吸收蒸汽量就少，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，原料的水分過高，調質困難且易造成原料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環?？锥氯?。一般要求調質前物料水分應在13%以下。

　　4.配方組成

　　4.1.淀粉谷物類：淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在 15%~17%之間。調質溫度應在 80℃以上。否則淀粉煳化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。

　　4.2.蛋白質原料：蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時，制粒產量降低。

　　4.3.油脂添加：少量的油脂(0.5%~1%)，有利于制粒，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過 3%時，會使顆粒松散，難以成形。

　　4.4.粗纖維：適當的粗纖維含量(3%~5%)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒料的粉化率，提高制粒產量，但當粗纖維含量超過 10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。

　　4.5.熱敏感飼料：乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產量，但溫度超過 65℃，就易出現焦化,堵塞?？祝绊懼屏．a量。

　　二、操作因素

　　1.調質：水分物料經調質后，適宜水分應在 15.5%~16.5%之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過 18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。

　　2.壓輥、環模聞距：壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在 0.05~0.3mm 之間。當間隙大于 0.3mm 時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于 0.05mm 時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法:用 A4 紙經過后壓出孔但張紙不破爛為好。

　　3.模孔光潔度：新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的步驟與辦法:

　　3.1.用直徑小于?？卓讖降拟掝^清理堵寒?？椎碾s屑。

　　3.2.裝上環模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。3.3.用 10%細砂(過 20 日篩)、10%豆粕粉、70%米糠餛合后。再混 10%油脂配成磨機料，開機投入磨機料,處理 30~40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據這點來確定拋光程度，并應有 95%以上模孔出料。

　　4.?？锥氯耗？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪?、新模沒有拋光處理、制粒發生堵機時沒有及時停車而使孔內物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充?？椎仍斐伞０l現?？锥氯瑧勉@頭沖開。對不易沖開的環?？蓪⑵渲糜谘b有機油的鐵盒內浸泡，必要時進行加熱。然后進行沖孔。

　　5.喂料量：喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。應該調節喂料量使制粒機主機電流接近其額定電流。

　　6.冷卻：顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多，粉料經過篩分后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫 3-5℃。

　　三、機器安裝及配件選用因素

　　1.刮板位置：喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距 2~3mm，刮板頂部進入深度不能超過?？壮粮畈邸?/p>

　　2.孔徑、長徑比(壓縮比)：孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的壓縮比。模孔厚度過大，產量低，硬度高;?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達不到質量要求。一般為8~13。

　　3.環模安裝誤差：環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。

　　4.切刀：切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比 1~2:1為宜。

　　四、其他因素

　　1.蒸汽質量：蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產生冷凝水，變為不飽和濕熱蒸汽，給調質造成不利影響。因此，調質前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變為低壓干熱蒸汽以提高調質效果。經減壓后蒸汽壓力不低于 0.4MPa，或溫度不低于 145℃。

　　2.電壓、電流、等對制粒產量都有明顯影響。總之，制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。