1  無原料進入制粒室

　　故障原因：1. 調制器堵塞或進料口結拱；2. 喂料器蛟龍傳動裝置發生故障；3. 喂料器蛟龍堵塞。

　　排除方法：1. 清除調質器或進料口；2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3. 清理喂料器絞龍上的物料。

　　2  有原料進入制粒室但壓不出顆粒

　　故障原因：1. ?？锥氯?. 原料水分太多；3. 模輥間隙過大；4. 喂料刮板嚴重磨損；5. 模輥磨損嚴重。

　　排除方法：1. 清除模孔中的飼料；2. 控制原料和蒸汽中的水分；3. 重新調節模輥間隙；4. 更換刮板和模輥。

　　3  制粒機電機不能啟動

　　故障原因：1.制粒室內有積料；2.電路有問題；3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

　　排除方法：1. 清除積料；2. 檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關情況。

　　4  噪音、劇烈振動

　　故障原因：1. 軸承已損壞；2. 環模壓輥磨損嚴重；3. 環模與壓輥間隙太小；4. 調質器或喂料器內有異物；5. 主軸軸承太松。

　　排除方法：1. 更換軸承；2. 更換模輥；3. 適當調大模輥間隙；4. 清理異物；5. 上緊螺母，減少游隙。

　　5  主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

　　故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩定；3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均。

　　排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調喂料速度；3. 更換偏轉板刮刀。

　　6  制粒機工作中停止

　　故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2. 速度控制儀表參數設置不合理；3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動，行程開關脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開；6.線路故障。

　　排除方法：1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值（調節時小心）；2. 重新設置其參數；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開關復位；5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。

　　7  制粒機常常堵機

　　故障原因：1. 偏轉刮刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡??；4. 偏轉刮刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

　　排除方法：1. 更換新的偏轉刮刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉刮刀；5.降低水分含量。

　　8  主軸頭部溫升過高

　　故障原因：1. 主軸軸承游隙太小。

　　排除方法：1. 適當放松壓緊螺母。

　　9  安全銷剪斷

　　故障原因：1. 制粒室內有硬質異物進入。

　　排除方法：1. 清除異物，更換安全銷。

　　10  二電機電流差值過大

　　故障原因：1. 2電機V形帶未張緊；2. 2電機平衡微調不均勻；3. 電流表質量問題。

　　排除方法：1. 張緊皮帶或更換皮帶；2. 將電機調平；3. 更換或調整電流表。

　　11  制粒機冒煙

　　故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層；2. V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

　　排除方法：1.裝上新刮刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

　　12  制粒機每轉一圈就聽見滴答聲

　　故障原因：1. 環模內有金屬雜質。

　　排除方法：1. 檢查環模內表面并除去金屬雜質。

　　13  當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

　　故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

　　排除方法：1.應按規定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

　　14  顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷

　　故障原因：1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環模太厚；3.由于蒸汽質量差，含水量高；4.物料沒有充分調質好；5.壓輥和環模的間隙過大；6. 壓輥和環模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大

　　排除方法：1. 應少加一些蒸汽；2.應使用與物料相適應的環模厚度；3.應重新調整供氣系統；4.提高蒸汽添加量或延長調質時間；5.重新調整間隙；6.更換壓輥和環模；7.調整配方或更換小孔徑的篩片。

　　15  環模磨損到一定程度后斷裂

　　故障原因：1.壓膜內存在異物；2.使用了過薄的環模；3.環模的固定出了問題。

　　排除方法：1.應改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環模；3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

　　16  壓輥軸承容易損壞

　　故障原因：1.物料中存在硬質異物；2. 壓輥和環模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承。

　　排除方法：1.改善物料清理；2.正確調節壓輥和環模間隙；3.按規定使用潤滑脂；4. 按規定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。

　　17  同步帶損壞

　　故障原因：1. 同步帶跑偏；2. 同步帶過緊或過松；3. 進入油脂或灰塵；4. 使用非指定廠家的同步帶；5. 同步帶正常老化。

　　排除方法：1. 重新調整同步帶；2. 重新調整同步帶；3. 清理油脂或灰塵，并進行預防；4. 更換新的同步帶。