1 前言

　　膨化飼料是一種新型的飼料生產加工技術，自20世紀90年代以來，國內的飼料和膨化工藝取得了長足的發展和進步，但國內的飼料和膨化工藝仍然是一個起步相對比較遲的時期，基礎性的研究也非常薄弱，基本上還是處在模仿和完善的階段。本文就近年來對飼料的膨化工藝的優缺點和應用做一個簡要的綜述。

　　2 膨化技術的優點

　　2.1 減少飼料的有害物質

　　通過膨化飼料工藝可以明顯改善和增強飼料的品質。膨化的低溫高壓處理可以殺死大部分的飼料原物質中的細菌、真菌等有害病毒性微生物，進而為人們提供一種無菌化、熟化后的飼料，同時減少藥物成分的添加量，減弱有害病菌的耐藥性，從而降低動物體患病率。

　　2.2 提高飼料的品質

　　膨化過程中的高溫、高壓、高水分、高切力和各種機械作用使淀粉煳化降解，蛋白質變性，降低抗營養因子，增加適口性，進而提高飼喂率。

　　2.3 減少對環境的污染

　　膨化浮性魚飼料因為經過膨化加工后會使得淀粉的煳化和蛋白質的組織化，所以具有一定的黏結或者相互聯系力，在水中的穩定性能好，可以大大減少飼料中的營養素溶解和沉淀的損失，其穩定性通?？刂圃?2小時以上，最長可達37小時。

　　3 膨化技術的缺點

　　3.1 破壞維生素

　　環境中的壓力、溫度、水分和飼料之間的摩擦會導致飼料中維生素的損失。據國外相關研究表明，維生素A、維生素D和葉酸的損失率為12%，維生素K和維生素C的損失率為52%，隨著溫度越高，時間越長，維生素流失和破壞則越多。

　　3.2 抑制酶制劑

　　顧俊峰等研究人新的研究實驗結果表明，蛋白質和羥基磷酸二二酯類脂質轉移聚合酶的最佳不溶溫度應該為35～40℃，最高不溶溫應該不得超過50℃。而同時當原料進行氣體膨化時酶造粒時的惰性氣體膨化溫度一般可以提高到120～150℃，伴隨著在高溫的濕度、低壓的工作條件下，大多數酶制劑的活性可能會逐漸完全喪失。

　　3.3 破壞氨基酸和蛋白質

　　在高溫條件下，膨化會引起原料中的部分還原糖與游離氨基酸發生美拉德反應，從而降低部分蛋白質的利用率。過度加熱會使部分氨基酸外消旋，產生D型氨基酸，導致蛋白質消化率顯著下降。其中，賴氨酸主要受到的溫度變化的影響最大，其次為精氨酸和組氨酸。

　　3.4 較高生產成本

　　飼料膨化工藝比一般顆粒飼料工藝更加復雜，其中膨化工藝設備價格高、耗電高以及產量低，導致其成本偏高，所以膨化飼料比普通顆粒飼料價格貴，一般比顆粒飼料的成本要高23%左右。

　　4 膨化飼料的應用

　　4.1 膨化豬飼料

　　近幾年，針對目前使用膨化工藝作為飼料的優點，國內各種飼料企業都嘗試了在豬類飼料中應用膨化工藝，但目前基本上僅有一些企業生產使用乳豬作為飼料。采用先進的膨化工藝技術制備豬飼料，不僅有效地減少了飼料工業生產的能源損耗，還有效地減少了豬育肥和糞便在儲運時間中對環境污染物的排放。在實際的生產過程中我們發現，飼喂拌濕膨化后飼料的小型母豬會大大減少對于液體或者糞便的排泄，原因主要是由于膨化后母豬的特殊結構，在進行拌濕或者飼喂時大大降低了母豬的消耗需水量。

　　目前中國農村的污染問題一直很突出，畜禽養殖造成的污染日益成為人們普遍關注的話題。因此，有必要通過膨化技術減少畜禽養殖造成的污染。

　　4.2 膨化奶牛飼料

　　近年來，得益于規模化奶牛養殖和畜牧知識的普及以及廣泛運用，我國奶牛養殖行業得到了飛速發展，未來幾年我國的乳業仍會繼續保持更為穩定的發展。因而，探究乳制品膨化工藝技術在現代奶牛和飼料中的實際應用就顯得尤為具有重大意義。

　　在奶牛養殖行業中，為了提高產奶量，需要對過瘤胃蛋白與微生物蛋白的比例進行精確控制。膨化工藝是通過特殊的熱處理方法使大批淀粉進行煳化，促進了淀粉中的基質和蛋白質的緊密結合，生成瘤胃中不可被降解的細胞蛋白質，有利于對反芻動物的食欲和消化吸收。

　　5 當膨化技術在應用前景

　　近年來，我國的畜牧業取得了飛速發展，豬肉、羊奶和禽蛋的總產量處于全球第一，也是目前全球最大的動物源性食品生產國，肉類、雞糧和水產品的總生物質產量和飼料的消費量都處于全球第一。根據目前我國非常規飼料的豐富與傳統飼料資源短缺的狀況，探究如何通過充分利用膨化技術提高傳統飼料的利用率就顯得尤為重要。

　　膨化科學技術已經成為一個新的領域和產業，目前，在我國的經濟發展僅僅只有短短十余年。我相信隨著現代科技的不斷進步與成熟，膨化工藝和膨化生產設備必將被廣泛地運用于整個我國的畜牧養殖工業。