我們分析粉碎機產能下降的原因，主要思路是：

　　1)檢查粉碎原料;

　　2)檢查篩孔;

　　3)檢查篩片的安裝;

　　4)檢查進料導向板放置;

　　5)檢查除塵器電磁閥噴吹，檢查濾袋;

　　6)檢查除塵器風機配置;

　　7)檢查錘篩間隙和磨損情況;

　　8)檢查壓篩板磨損情況;

　　9)檢查篩片的排孔和開孔率;

　　10)檢查配套葉輪喂料器的補風門;

　　11)檢查沉降室是否存在漏風(尤其是風運系統);

　　12)針對二次粉碎工藝，檢查配方原料及油脂含量。

      粉碎機產能下降的原因及解決方法

　　1 篩片的孔徑、排孔及安裝是否正確

　?、?如果是孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎，需要更換篩片，檢查吸風。

　?、?如果篩片的毛面和光面安裝不正確，則需要重新安裝篩片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外會造成粉碎機物料形成流掛，會粘連，會影響粉碎機的出料，所以篩片的安裝要求必須要掌握，是毛面朝里光面朝外。

　?、?篩片的排孔方式如果不正確，開孔率過低，則需要更換篩片。篩片的排孔方式要與進料方向成90度，物料方向不能有盲區，有盲區的話篩片的利用率就會降低。

　　2 除塵器電磁閥噴吹是否正常，濾袋是否堵塞

　　解決方案，排除電磁閥問題，更換除塵濾袋。

　　檢查電磁閥膜片有沒有問題，有個方法，電磁閥旁邊有個排氣孔，把手放在排氣孔這邊，一只手抓一號電磁閥，另外一只手抓二號電磁閥，當一號電磁閥有氣出來的時候那證明是好的;如果說左手是一號電磁閥，右手是二號電磁閥， 一號電磁閥在噴吹，二號右手感覺到有氣出來，證明二號電磁閥漏氣，那膜片就損壞了。

　　3 顆粒變形不圓進料導向板和主機轉向是否一樣

　　解決方案是調整粉碎機進料導向板方向。

　　主機順時針旋轉，方向就要沿著切線的方向，如果導向板的方向做了調整，那主機旋向也要做相應的調整，主機旋向就變成逆時針方向。

　　4 錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴重

　　解決方案，調整錘篩間隙，更換錘片。

　　錘篩間隙不合適會造成產能下降，比方說粉碎玉米一般會使用大間隙。

　　5 配套葉輪喂料器的補風門是否未開啟，開度不合適

　　解決方法，調整葉輪喂料器的補風門。

　　6 沉降室是否存在漏風

　　解決方法，沉降室如有漏風，尤其是風運系統，漏風處可以用泡沫膠處理。

　　檢查絞龍這塊物料有沒有過熱的情況，能判斷出有沒有過度粉碎，或者沉降室用手摸下看有沒有漏風

　　7 除塵器風機配置，風機轉向是否錯誤

　　解決方法，調整風機轉向。

　　這一點很關鍵，如果風機電機拆下來維修過，重新安裝時也一定要注意風機方向。

　　8 針對進行二次粉碎工藝

　　解決方案，調整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。

　　如果粉碎機是用于二次粉碎，那首先要檢查物料有沒有經過一次粉碎，另外物料在二次混合當中有沒有添加油脂，正常如果油脂超過5%，那對粉碎機的產能是有很大影響。比如油脂特別大，那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當中有沒有添加蠶蛹之類的原料，因為蠶蛹比較難粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以內。

　　9 粉碎機壓篩板是否磨損嚴重

　　解決方法，更換粉碎機壓篩板及相關配件。

　　壓篩板磨損沒有及時更換，會導致篩片跑位，造成壓篩板之間的間隙變大，另外壓篩板本身磨損后也會造成錘篩間隙變大，影響產能。另外也不要忽視配件的更換，不及時更換也會造成底部漏料，很多人會疏忽這一點。

　　10 粉碎原料水分是否超標

　　解決方法，改善原料水分。粉碎原料水分變化，一般是產能下降的首要原因。