田間稻谷飄香，車間加工正忙。在中糧成都產業園大米加工生產車間里，清理篩選、礱谷脫殼、碾米拋光……一系列工序下，潔白晶瑩的米粒被包裝好運往千家萬戶，開啟一場從田間到餐桌的豐收接力。

　　 如何在加工環節把稻谷損耗降到最低?中糧福臨門自然香系列大米有個“9%”的減損密碼。針對傳統精米加工過程中存在的過度拋光導致糧食損耗及營養流失問題，科研團隊通過對300余種大米香氣與成分分析，最終發現當稻米碾磨度控制在9%時，能有效保留米粒原生口感且最大程度降低加工損耗，在生產環節遏制糧食浪費現象。

　　“谷物碾磨就像削蘋果，削得越狠浪費越多。我們通過科學測算找到大米的黃金碾磨度，能讓每噸稻谷多產出32公斤大米。如果這項技術在全國推廣，相當于新增百萬畝良田產量。”中糧營養健康研究院谷物研發中心副主任亓盛敏說。

　　不遠處的面粉車間里，4條生產線正在高速運轉，每天約有1800噸小麥在這里被制成面條粉、包點粉、焙烤粉等多類產品。若想在加工環節提升小麥的出粉率，水分控制是關鍵。

　　中糧糧谷面粉管理部總工程師李強介紹，加工節糧不僅要集約化生產，還需從流程細節上創新。在普通面粉加工環節，研發人員通過升級面粉生產線的降溫設備，顯著降低加工過程中的水分損耗，提升小麥利用率，達到節糧目的。

　　 節糧減損等同于糧食增產、擴增“無形良田”，對于筑牢大國糧倉至關重要。除了在加工環節確保糧食品質與減損，行業也要將“吃干榨凈”理念貫穿全產業鏈，讓昔日邊角料變成如今香餑餑。

　　 走進鐵騎力士食品有限責任公司成都工廠生產車間，工作人員正在把通過生物發酵的白酒糟、醬油糟等作為原料應用于生產。鐵騎力士食品有限責任公司總裁鄧先鋒告訴記者，我國未被充分利用的農副產物資源豐富，科研團隊加大對四川本地資源開發利用，聚焦鮮糟渣非常規飼料原料發酵，選擇菌酶協同技術，通過耗氧、厭氧、定向酶解和破壁等體外預處理工藝，實現當地資源快速利用，大大降低飼料成本。

　　 一直以來，豆粕、玉米是我國重要飼料原料。為進一步推動飼料糧節約降耗，農業農村部提出大力推進飼用豆粕減量替代行動，積極開辟新飼料資源。鄧先鋒介紹，目前，鐵騎力士已成功開發并應用了32種非糧資源新型生物飼料，并在飼用豆粕減量替代方面取得了顯著進展，初步測算在玉米替代方面降低了20%、豆粕替代降低了25%。

　　“我們追求的不僅僅是把糧食加工成主產品，更是要實現一粒糧食、多種價值。”李強說，在過去，麥麩一類的東西可能大部分就直接被當成生產廢料進行處理了，現在新技術使其可以被用作全麥粉原料。這樣一來，既減少了糧食損失，又提升了經濟效益，真正做到節糧減損、物盡其用。