“新筒倉通過雷達精準模型打尺，在電腦上輕點鼠標就可獲取數據，管理更精細，誤差從人工打尺的10%降至2%，還節省了不少人工。”近日，位于貴港市港北區的益海嘉里(貴港)糧油食品有限公司運作部經理兆根民介紹說。

　　益海嘉里(貴港)糧油食品有限公司倉儲車間。

　　近年來，益海嘉里(貴港)糧油食品有限公司強化科技引領，加大智能化、數字化投入，以智能制造技術改造升級傳統產線，構建起精準高效的大米智造體系，實現從“糧食加工”到“糧食智造”轉變，以“硬科技”守護“米袋子”。近日，該公司的“筒倉智能監測調控系統”成功入選第二批廣西“人工智能+制造”典型案例。

　　走進公司的生產車間，機聲隆隆，機器正高速運轉，卻看不到工人身影。這條智能生產線，將稻谷經清理、碾米、色選、拋光、包裝等十幾道精密工序，轉化為晶瑩剔透的大米。隨后，大米按不同規格裝袋，成品則沿著傳送帶奔向倉庫。這些工作幾乎都由機器完成，工人則在智能中控室實時監控各環節參數，從原料進廠到成品出庫的全流程，實現一鍵調度。

　　在公司的倉庫，兩個機械手穩穩抓起傳送帶上的米袋，按照預設程序逐層碼放到貨架指定位置，動作連貫流暢。工作人員只需操作智能叉車，便能將碼放整齊的米袋批量運至貨車旁，整個倉儲、轉運環節看不到傳統人工搬卸的忙碌景象。

　　該公司經營部經理歐陽漫介紹，工廠加工過程實現了智能化、自動化，產品下線也實現了自動碼臺、自動裝車。自動裝車既可減少糧食踩踏，又提高效率。裝一輛30噸的車，人工裝車需2個小時，自動裝車不超1個小時。“按日均發貨400噸計算，一年就能減少5.4噸糧食損失。”歐陽漫說。